PWA 연마 분말과 WA 연마 분말의 차이점
PWA 와 WA 는 정밀 연마, 반도체 웨이퍼 연마 및 광학 가공에 널리 사용되는 대표적인 알루미나 연마재입니다. 이 두 제품은 제조 공정, 입자 형태, 순도, 연마 메커니즘 및 적용 분야에서 근본적인 차이가 있으며, 자세한 내용은 아래에 설명되어 있습니다.
1. 정식 명칭 및 생산 공정
WA는 백색 용융 알루미나(White Fused Alumina)의 약자입니다. 2200℃ 이상의 고온에서 전기 아크로를 이용하여 보크사이트를 용융시킨 후, 냉각된 용융된 코런덤 덩어리를 분쇄, 연삭 및 분류하여 미세 분말로 생산합니다.
PWA는 판상 소성 알루미나(Platelet Calcined Alumina)를 의미합니다. 전기 용융 없이 1300℃의 저온 방향성 소성 기술을 적용하여 결정 성장을 제어함으로써 규칙적인 육각형 판상 결정 구조를 형성하고, 세척 및 정밀 선별 과정을 거쳐 최종 분말을 얻습니다.
2. 입자 형태 및 순도
WA 입자는 날카로운 모서리를 가진 불규칙한 파편 형태의 다면체입니다. Al₂O₃ 순도는 96.0% 이상이며, 철 및 규소와 같은 미량 불순물이 약간 함유되어 있습니다.
PWA는 매끄럽고 모서리가 없는 판상 결정으로 높은 종횡비를 특징으로 합니다. 알루미나 순도는 99.0% 이상이며, 중금속 불순물 함량이 엄격하게 관리되어 초청정 반도체 제조 기준을 충족합니다.
3. 연마 성능
WA는 날카로운 모서리를 이용한 기계적 절삭으로 높은 재료 제거율을 제공합니다. 그러나 강한 절삭력으로 인해 InP, GaAs 및 얇은 실리콘 웨이퍼와 같은 취약한 기판에 미세 스크래치, 표면 아래 격자 손상 및 잔류 응력이 발생하기 쉽습니다. 표면 조도가 중요하지 않은 대량 재료 제거가 필요한 황삭 연마에 적합합니다.
PWA의 평면 입자는 공작물 표면에 단단히 부착되어 날카로운 절삭 대신 균일한 슬라이딩 마찰을 통해 재료를 제거합니다. 스크래치와 표면 아래 손상을 최소화하여 탁월한 평탄도를 갖춘 매우 매끄럽고 김 서림 없는 거울 표면을 구현합니다. 적절한 제거 효율과 초정밀 표면 품질의 균형을 제공하여 화합물 반도체 CMP 미세 연마에 이상적입니다.
4. 화학적 안정성 및 적용 범위
두 물질 모두 모스 경도 9.0의 높은 경도와 안정적인 α-알루미나 상을 가지고 있지만, PWA는 WA보다 내산성 및 내알칼리성이 뛰어나고 연마 슬러리에서 응집 없이 우수한 분산성을 자랑합니다.
WA는 주로 금속 조연삭, 일반 유리 조연삭 및 저난이도 하드웨어 연마에 사용됩니다.
PWA는 III-V 반도체 웨이퍼 연마, 광학 결정 마감, 3D 곡면 유리 CMP 후정밀 트리밍, 고순도 기능성 필러 열 절연 코팅 등 고급 분야에 사용 되며, 수입 고정밀 연마재를 대체하는 프리미엄 소재로 자리매김하고 있습니다.
