백색 용융 알루미나는 백색 용융 알루미나라고도 합니다. 용융 공정으로 만든 인공 연마재입니다. WFA는 고급 내화성 원료이며 일반적으로 사용되는 내마모성 재료입니다. 용융 백색 코런덤의 주요 결정상은 α-Al2O3(알파 알루미늄 산화물)이며 색상은 흰색이고 흠이 없습니다.
백색 용융 알루미나의 생산 공정:
백색 용융 알루미나의 생산 공정은 최대 2250°C의 고온에서 고순도 산업용 알루미나 분말을 용융 및 재결정하는 공정입니다. 전기 용융이 산화 및 환원 과정인 갈색 용융 알루미나와 달리 알루미나를 생성합니다. 산업용 알루미나 분말도 보크사이트로 만들어집니다. Al2O3의 함량은 일반적으로 98.5-99%입니다. 또한 알루미나 분말에는 Na2O, SiO2, Fe2O3와 같은 소수의 불순물이 있습니다. 전기 용융 제련은 분말을 정제하여 백색 용융 알루미나를 얻을 수 있습니다. 그러나 불순물을 완전히 제거할 수는 없습니다. 용융 공정에서 산화나트륨과 산화알루미늄은 β-Al2O3(Na2O·11Al2O3)를 생성합니다. 그리고 Na2O의 함량이 증가함에 따라 증가합니다. β-Al2O3는 녹는점이 낮고, 겉보기 밀도가 낮으며, 경도가 낮습니다. 백색 용융 알루미나 블록이 냉각되고 결정화되면 β-Al2O3가 백색 용융 알루미나 덩어리의 상부에 침전됩니다. 이는 백색 용융 알루미나 재료의 내화 성능과 경도에 심각한 영향을 미칩니다.
따라서 용융된 백색 코런덤의 생산은 산화나트륨의 함량을 엄격히 제어해야 합니다. 원료로 저나트륨 알루미나 분말을 선택하면 개선할 수 있습니다. 또한 제련을 위해 Na2O의 휘발을 촉진하는 보조 물질을 추가하는 것도 Na2O를 줄이는 일반적인 방법입니다.
백색 용융 알루미나의 특성:
높은 경도 : 모스 경도는 9.0, 비커스 경도(HV)는 2000~2200입니다.
뛰어난 인성: 예를 들어 F120 의 경우 백색 용융 알루미나의 압축 강도는 100KN/cm2입니다.
높은 자체 연삭 능력: 백색 용융 알루미나의 결정 모양은 각진 모양입니다. 입자는 연삭 후 새로운 날카로운 모서리를 얻을 수 있습니다. 따라서 WFA는 매우 공격적인 연삭 능력을 가지고 있습니다.
낮은 열전도도와 낮은 선팽창 계수를 가진 고온 저항성. 그래서 열충격에 견딜 수 있습니다.
인덱스는 다음과 같습니다.
| 온도(K) | 293 | 473 | 673 | 773 | 1073 | 1273 |
| 열전도도(w/(k·m)) | 0.1 | 0.09 | 0.04 | 0.04 | 0.03 | 0.02 |
| 온도(°C) | 573 | 673 | 773 | 8730 | 973 | 1073 | 1273 |
| 선팽창계수(x10-6/ °C) | 3.34 | 4.46 | 5.10 | 5.75 | 6.02 | 6.28 | 6.63 |
PH 값: 백색 용융 알루미나는 PH 값이 7.0-8.0인 중성 물질입니다.
친수성이 좋고 오일 흡수율이 낮습니다.
화학적 부식에 대한 높은 저항성.
현탁 처리 공정을 거친 백색 용융 알루미나 분말은 좋은 유동성을 갖습니다.
백색 용융 알루미나의 적용:
1. 금속 샌드블라스팅 표면 처리: 금속, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 텅스텐 몰리브덴, 티타늄 함유 금속, 구리 제품 및 기타 재료의 산화층을 제거하고 샌드블라스팅하여 녹을 제거합니다. 화이트 알루미나는 강력한 연삭력과 높은 샌드블라스팅 효율을 가지고 있습니다. 재활용이 가능하며 작업물 표면에 잔여물을 남기지 않습니다. 화이트 용융 알루미나는 유황, 염소 또는 기타 원소가 없는 무철입니다. 치과, 식품, 의료 장비, 항공 우주 및 기타 분야에서 사용할 수 있습니다.
i-Surface 처리는 분무, 페인팅, 초음파 열 분무 등을 위한 분무 전 처리로 재료 표면의 불균일성을 높이고 분무된 재료의 유지력을 향상시킵니다. 따라서 휴대전화 및 노트북의 후면 패널을 페인팅하기 전에 표면 처리를 준비하는 데 적합합니다.
ii.- 금속 분사 용접 및 티타늄 도금 전 표면 처리, 예를 들어 초경 연삭 휠 및 초경 합금의 브레이징 전 표면에 모래 분사를 실시하는 것과 같습니다.
2. 각종 연마제품 제조: 절단디스크, 세라믹연삭휠, 와이어드로잉휠, 연마휠, 금속조직용 사포, 네일스트립, 스펀지연삭휠, 스펀지연삭블록, 고무연삭헤드, 고무연삭헤드, 은연삭봉 등.
3. 백색 용융 알루미나 분말은 숫돌과 연마 숫돌 생산의 주요 원료입니다. 분말의 입자 크기 분포는 균일하고 불순물이 적어 불합격 숫돌의 비율을 줄입니다.
4. 세라믹 산업: FRP 세라믹 분지 첨가물, 플랫 세라믹 멤브레인, 관형 세라믹 멤브레인. 게다가 WFA는 알루미나 세라믹 멤브레인 생산을 위한 기본 원료이며 알루미나 폼 세라믹의 원료이기도 합니다.
5. 유리 및 비금속 재료의 표면 처리: 컬러 유리, 유리 제품, 세라믹 제품, 대나무 칩, 목재 제품, 복합 비금속 재료 및 기타 재료의 샌드블라스팅, 매트, 연마 및 매트 처리. 예를 들어, 인쇄 고무 롤러, 고무 몰드, PU 재료, 아크릴 시트, 플라스틱 및 기타 재료와 같은 고무 재료는 표면 에칭됩니다.
6. 반도체 산업: 백색 용융 알루미나 입자는 알루미늄 합금 반도체 부품의 표면 처리, 진공 스퍼터링 전 표면 처리를 위한 샌드블라스팅, 웨이퍼 뒷면의 불순물 제거에 사용할 수 있습니다. 백색 코런덤 분쇄 분말은 스테인리스 스틸 부품, 휴대폰 백플레인, 금속 프로브 및 기타 부품의 분쇄에 사용됩니다.
7. 경질 합금 및 초경질 연마 도구 산업. 백색 용융 알루미나 입자는 텅스텐 합금 및 몰리브덴 합금과 같은 경질 합금을 연삭하는 데 사용됩니다. 또한 백색 용융 알루미나는 항상 다이아몬드를 브레이징하기 전 표면 처리에 적합합니다. 백색 코런덤 파우더는 다이아몬드 물 연마 패드에 일반적으로 사용되는 보조 연삭 재료입니다.
8. 인쇄용 고무 롤러 첨가제 재료, 열전도성 접착제, 열전도성 포팅 재료를 포함한 복합 재료.
9. 치과 산업: WFA는 충치를 제거할 수 있습니다. 반면에, 그것은 건강한 치아 구조와 복합 수복 재료로 본딩 수복을 위한 공동을 준비할 수 있습니다.
10. 스킨케어 산업: 유럽과 미국 시장에서 미세각질제거용 소재로 각질제거, 블랙헤드 제거, 고르지 못한 피부톤 개선, 노화 반점, 튼살 감소 등에 효과가 있습니다.
11. 단추 광택, 보석 광택 등을 위한 분사와 같은 수공예 산업
12. 금형 가공 산업: 금속 금형, 단조강 금형, 단조 알루미늄 금형, 금형강, 탄소강의 표면 처리.
동시에, 금형 물림 후 무광 표면 처리와 같은 금형 가공 산업에도 적용됩니다. 예를 들어, 와이어 절단 금형, 유리 금형, 타이어 금형, 전도성 고무 금형, 신발 금형, 베이클라이트 금형, 전기 도금 금형, 단추 금형, 플라스틱 제품 금형 및 기타 금형은 모두 알루미나 모래를 사용합니다.
13. 내마모성 재료 추가: 백색 용융 알루미나 입자 및 분말은 내마모성, 경도가 높고 내화 온도가 1850도입니다. 복합 재료에 내마모성 재료로 추가하여 재료의 강도와 내열성을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 불포화 폴리에스테르 수지 겔 코트, 내마모성 골재가 있는 유리 섬유 강화 플라스틱 FRP 재료, 마찰 재료가 있는 기관차 브레이크 디스크, 폴리에스테르 유리 섬유 강화 플라스틱 그릴 표면 모래, 복합 목재 바닥 내마모성 종이 첨가제 재료, 에폭시 아르테지안 바닥 코팅 내마모성 골재 및 세라믹 유약에 내마모성 재료를 추가합니다.
14. 또한, 백색 용융 알루미나는 내화물에 사용됩니다: 백색 코런덤 도가니, 세라믹 전자 부품 생산 용기 사거, 내화물 베어링 플레이트 및 기타 제품의 제조 및 생산.