판상 소성 알루미나(9미크론, 12미크론) 는 열처리(소성)를 통해 판상 구조를 갖도록 제조된 특수 알루미나(산화알루미늄, Al₂O₃)입니다. 이러한 독특한 구조는 향상된 물성을 제공하여 다양한 산업 분야에 적합하게 만듭니다. 판상 소성 알루미나의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.
판상 소성 알루미나 9미크론 12미크론 은 순도 99.0% 이상의 판상 산화알루미늄(Al₂O₃) 결정으로 구성된 백색 소성 알루미나 연마 분말 입니다 .
- 화학적으로 비활성
- 산성 물질이나 알칼리성 물질에 의해 부식되지 않습니다.
- 뛰어난 내열성
- 대부분의 제조업체에서 제공하는 것보다 더 다양한 균일 등급
입자 크기 분포가 엄격하게 제어되어 매우 미세한 연마 표면을 생성하므로 다음과 같은 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
- 연마제 용도:
- 규소
- 광학 재료
- 액정
- 스테인리스 스틸
- 기타 재료
- 코팅용 충전재
- 덧대어 쓰는 천이나 종이 재질
- 금속 또는 합성수지와 결합된 배합제
| 입자 크기 | 입자 분포(µm) | 메모 | |||
| 최대 입자 크기 | d 03 에서의 입자 크기 | d50 에서의 입자 크기 | d 94 에서의 입자 크기 | ||
| 45 | < 82.9 | 53.4 ± 3.20 | 34.9 ± 2.30 | 22.8 ± 1.80 | 단종됨 |
| WCA40 | < 77.8 | 41.8 ± 2.80 | 29.7 ± 2.00 | 19.0 ± 1.00 | |
| WCA35 | < 64.0 | 37.6 ± 2.20 | 25.5 ± 1.70 | 16.0 ± 1.00 | |
| WCA30 | < 50.8 | 30.2 ± 2.10 | 20.8 ± 1.50 | 14.5 ± 1.10 | |
| WCA25 | < 40.3 | 26.3 ± 1.90 | 17.4 ± 1.30 | 10.4 ± 0.80 | |
| WCA20 | < 32.0 | 22.5 ± 1.60 | 14.2 ± 1.10 | 9.00 ± 0.80 | |
| WCA15 | < 25.4 | 16.0 ± 1.20 | 10.2 ± 0.80 | 6.30 ± 0.50 | |
| WCA12 | < 20.2 | 12.8 ± 1.00 | 8.20 ± 0.60 | 4.90 ± 0.40 | |
| WCA9 | < 16.0 | 9.70 ± 0.80 | 6.40 ± 0.50 | 3.60 ± 0.30 | |
| WCA5 | < 12.7 | 7.20 ± 0.60 | 4.70 ± 0.40 | 2.80 ± 0.25 | |
| WCA3 | < 10.1 | 5.20 ± 0.40 | 3.10 ± 0.30 | 1.80 ± 0.30 | |
반도체 실리콘 웨이퍼와 같은 반도체 소재의 경우, 산화알루미늄판을 적용하면 연삭 시간을 단축하고 연삭 효율을 크게 향상시키며, 연삭기 손실을 줄이고, 인건비와 연삭 비용을 절감하며, 연삭 합격률을 높일 수 있습니다. 그 품질은 유명 해외 브랜드 제품에 버금갑니다.
브라운관 유리구 연마 작업 효율이 3~5배 증가합니다.
양품 생산률이 10~15% 증가하여 반도체 웨이퍼의 양품 생산률이 99% 이상에 도달합니다.
분쇄 과정에서 소모되는 양이 일반 알루미나 연마 분말보다 40~40% 적습니다.
화학적 조성 – 판상 소성 알루미나 9미크론 12미크론
| 알루미늄2오세 | ≥99.0% |
| 이산화규소(SiO2) | <0.2 |
| Fe2O3 | <0.1 |
| 나2오 | <1 |
물리적 특성 – 판상 소성 알루미나 9미크론 12미크론
| 재료 | α-Al2O3 |
| 색상 | 하얀색 |
| 비중 | ≥3.9g/cm3 |
| 모스 경도 | 9.0 |
주요 특징:
- 판상 형태 : 알루미나 입자는 평평한 판 모양을 하고 있어 복합 재료의 기계적 강도, 내열성 및 내마모성과 같은 특정 특성을 향상시킬 수 있습니다.
- 고순도 : 소성 알루미나는 일반적으로 순도가 높아 세라믹, 내화물 및 전자 제품 분야의 첨단 응용 분야에 적합합니다.
- 열 안정성 : 이 소재는 열 안정성이 매우 뛰어나 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.
- 화학적 불활성 : 알루미나는 화학적으로 불활성이므로 부식 및 산화에 대한 저항성을 제공합니다.
응용 분야:
- 세라믹 : 향상된 기계적 특성이 요구되는 첨단 세라믹 생산에 사용됩니다.
- 내화물 : 높은 융점과 열적 안정성으로 인해 내화 재료에 사용됩니다.
- 복합재료 : 강도와 내마모성을 향상시키기 위해 금속 또는 고분자 매트릭스에 첨가됩니다.
- 연마재 : 경도와 내구성이 뛰어나 연마재로 사용됩니다.
- 전자 분야 : 전자 부품용 기판 및 절연체에 사용됩니다.
생산 공정:
- 전구체 준비 : 수산화알루미늄 또는 기타 알루미나 전구체를 준비합니다.
- 소성 : 전구체를 제어된 환경에서 고온(일반적으로 1000°C 이상)으로 가열하여 알루미나를 형성합니다.
- 형태 제어 : 원하는 판상 입자 형태를 얻기 위해 소성 및 후속 가공 과정 중 특정 조건을 제어합니다.
장점:
- 향상된 기계적 특성 : 판상 구조는 복합 재료의 파괴 인성과 강도를 향상시킬 수 있습니다.
- 향상된 열적 특성 : 독특한 형태 덕분에 열충격 저항성이 뛰어납니다.
- 다용성 : 다양한 고성능 애플리케이션에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.
